Automação
De maneira geral, há no mercado recursos para automação de praticamente quaisquer tipos de esquadrias de alumínio,desde a simples manobra de uma porta de garagem até a utilização de sensores para movimentar uma esquadria na ocorrência de chuva ou quando as condições de iluminação natural forem alteradas.
O mercado brasileiro dispõe de esquadrias( portas e janelas ) com persianas que possibilita o absoluto controle de luminosidade, desde o mais intenso até o "black out" total.
Na sua grande maioria,os modelos atuais vêm dotados de automação, que permite fechar elétricamente, através de controle remoto à distância, oferecendo ao usuário alto grau de comodidade.
O comando dos motores pode ser feito utilizando transmissores de parede ou portáteis para acionar a subida ou descida das persianas,através de ondas de radio,não sendo necessário qualquer ligação elétrica entre o motor eo transmissor.
Não podemos deixar de citar a automação nas industrias de esquadrias de alumínio,onde os dispositivos mecânicos ou eletro-eletronico controlam máquinas e processos.
A automação industrial visa,principalmente,a produtividade,qualidade e segurança de um processo.
Uma contribuição adicional importante dos sistemas de automação industrial é a conexão do sistema de supervisão e controle com o sistema administrativo da empresa.Esta conectividade permite compartilhar dados importantes da operação diária dos processos,contribuindo para uma maior agilidade nas decisões e maior confiabilidade dos dados geridos dentro da empresa.

Você sabia?
Que as grapas devem ser instaladas nos contramarcos eqüidistantes a cada 500 mm, próximo ao ponto onde se dará a fixação da esquadria.
Que o chumbamento do contramarco deve ser feito de forma em que a argamassa penetre em todo seu perímetro, de forma a preencher todos os espaços vazios na parte interna, evitando infiltrações.
A melhor forma de instalação da esquadria no contramarco é fazer com que os contramarcos saiam furados de fábrica, evitando esse procedimento na obra. Com isso, a esquadria é fixada nos furos pré-estabelecidos.
Para a instalação de uma esquadria, o contramarco deve estar limpo, sem resíduos de massa.
O contramarco deve ser limpo com um pano embebido em álcool para, posteriormente, receber o silicone ou a fita vedante entre o contramarco e a esquadria.

Design
O alumínio é um material que pode ser empregado em praticamente tudo que existe no mundo dos produtos manufaturados. Seja como matéria-prima básica, acessório, componente secundário ou substância de reação permanente ou transitória, o alumínio tem e terá espaço garantido, não só nos produtos atualmente existentes, mas em boa parte de produtos que ainda serão inventados. A extrusão é uma das poucas soluções realmente eficaz para as necessidades do design industrial.
Os perfis extrudados permitem uma combinação de versatilidade, elegância e sofisticação, atributos que resultam numa indiscutível melhora na performance das peças e componentes.
O design de uma esquadria de alumínio é realçado, também, na utilização de baguetes curvos, que complementam o visual moderno de uma linha e facilitam a fixação dos vidros e guarnições.
O processo de instalação dos vidros faz parte de um conjunto de desenvolvimento do produto, pois há casos onde a fixação acontece na indústria de esquadrias. E, neste caso, se faz necessária a fixação de maneira rápida e eficaz. Para isso, existem também os perfis de folhas sem baguetes.
Uma tendência do mercado mundial são as várias opções quanto ao aspecto dos perfis, tanto nos montantes centrais, criando maior resistência estrutural, quanto no aumento do vão-luz para maior luminosidade dos ambientes.
Seja qual for a preferência ou a necessidade, existem projetos elaborados para responder as exigências do mercado em design.

Isolamento Acústico
Isolamento acústico é obtido através da adoção de soluções construtivas, que alcançam, juntas, a absorção do som. Nos últimos anos, cresceram, de forma significativa, as exigências de conforto acústico nas edificações.
Absorção sonora, de acordo com a NBR 10830 (Acústica dos Edifícios), significa a dissipação, condução e transmissão da energia sonora nas mudanças de meio de propagação, ou, simplesmente, dissipação desta energia em um meio homogêneo e isotrópico.
A norma NBR 10152 estabelece os níveis máximos de ruídos considerados adequados para os diversos tipos de ambiente. O objetivo é de orientar, sem ser exigência de conformidade, sobre os valores recomendados para atingir o conforto, levando-se em consideração o uso e a atividade que serão realizadas no ambiente e as condições a que o ambiente será exposto.
O uso e a atividade determinam a tolerância ao ruído no ambiente interno, classificada em alta, média baixa e nula. As condições de exposição do nível de ruído no ambiente externo, classificam-se em naturais, ocasionais, incipientes, moderadas, acentuadas e críticas.
A esquadria é classificada conforme a quantidade de ruídos ou sons que consegue impedir que passem de um ambiente a outro. O indicador de desempenho CTS (Classe de Transmissão Sonora) determina que, quanto maior seu valor, maior será a eficiência na atenuação sonora.
A indústria de vidros tem trabalhado para disponibilizar novas alternativas de vidros especiais, inclusive vidros desenvolvidos para a redução de níveis de ruído.
Do projeto ao desenvolvimento das esquadrias, é preciso atender as normas técnicas e as exigências quanto ao desempenho estrutural, vedação, design, vida útil e, também, torná-las praticamente herméticas para garantir o bom desempenho acústico.

Você sabia?
Que os vidros são peças-chaves para o isolamento acústico, principalmente, os laminados e os duplos, desde que sejam especificados de acordo com a intensidade e a faixa de freqüências do ruído a ser atenuado.
Que esquadrias que possuem excelentes vedações a passagem do ar, apresentam melhor desempenho com relação à acústica. Portanto, o fabricante deve utilizar guarnições de boa qualidade e com vida útil longa.
Manutenção das Esquadrias

Para que as esquadrias de uma edificação se mantenham como novas e em perfeito funcionamento durante muitos anos, devem ser submetidas a manutenções quanto à limpeza, lubrificação e pinturas de parede.

A limpeza das esquadrias, inclusive de seus componentes, deve ser feita com uma solução de água e detergente neutro, a 5%, com auxílio de esponja ou panos macio, nos seguintes intervalos de tempo:

No mínimo, a cada 12 meses em zona urbana e rural;
No mínimo a cada 03 meses em zona marítima ou industrial.
A lubrificação, através de graxa ou óleo, é totalmente dispensável, pois todas as articulações e roldanas trabalham sobre uma camada de nylon autolubrificante. Além disso, na composição desses produtos pode haver a presença de ácidos e outros aditivos, não compatíveis com os materiais usados na fabricação das esquadrias.

Antes de executar qualquer tipo de pintura nas paredes, é preciso proteger as esquadrias com fitas adesivas de PVC. O uso de fita crepe deve ser evitado porque pode danificar permanentemente o caixilho, pois contem cola, ácidos e elementos agressivos em sua composição.

Após o término da pintura, é necessário remover a fita protetora imediatamente. Se ocorrer o contato da tinta com o perfil da esquadria, limpar enquanto fresca, com pano seco e, depois, umedecido com água e detergente neutro.

Você sabia?
Que produtos como derivados do petróleo, como a vaselina, removedor e thiner, num primeiro momento deixam à superfície do perfil brilhante e bonita. Porém, em sua fórmula existem componentes que atraem partículas de poeira que agirão como abrasivos, reduzindo a vida útil do acabamento superficial - pintura ou anodização. Os derivados de petróleo também podem ressecar os componentes das esquadrias, diminuindo sensivelmente sua vida útil.




Pintura
A pintura eletrostática a pó poliéster utiliza uma tinta composta de resina e de pigmentos, com excelente resistência aos raios solares. O processo é o mais conhecido e largamente utilizado na decoração e proteção do alumínio. A aplicação de tinta eletrostática liquida ou em pó é feita automaticamente, através de pistolas, em cabines especialmente projetadas para esse fim. Tanto a pintura líquida, quanto a pintura a pó requerem tipos de tinta com características específicas para cada finalidade de utilização, com uma gama variada de cores.

A espessura da camada de tinta pode variar de 40 a 120 micra. Nos caixilhos, a pintura tem, em média, 60 micra de espessura, criando excelente resistência à corrosão atmosférica.

É importante observar que em zonas mistas ou marítima, com umidade relativa acima de 95%, pode ocorrer a chamada ‘corrosão filiforme'. Esta normalmente se inicia em locais desprotegidos da esquadria, principalmente em pontos de cortes ou usinagens. Para evitar o problema, se recomenda usar silicone neutro para proteção nos fechamentos das esquadrias - ângulos 90°e 45°.

Nas indústrias especializadas em pintura eletrostática a pó, o alumínio é preparado convenientemente para agregar as propriedades físico-químicas fundamentais de resistência à corrosão e resistência ao intemperismo.

A superfície do alumínio é convertida em uma aderente e amorfa camada de misturas de óxidos metálicos, proporcionando resistência à corrosão, aderência e ancoragem da tinta e durabilidade da superfície do alumínio, quando pintadas. O processo de conversão pode ser realizado por imersão, spray ou manual em temperatura ambiente.

Você sabia?
Que os pequenos arranhões em peças de alumínio podem ser eliminados com cera automotiva. Se os arranhões forem maiores, utilizar massa de polir nº 01 ou nº 02.
Respingos de tinta látex sobre o caixilho pintado, poderão ser removidos com uma flanela embebida em álcool. Jamais use solvente como thiner ou acetona.
A cura ou secagem (polimerização) das tintas utilizadas na pintura eletrostática é obtida pelo efeito do calor em estufas ou fornos construídos especialmente para essa finalidade. Esse método de polimerização é utilizado tanto para as tintas líquidas, como para as tintas a pó, e requer uma temperatura efetiva da superfície metálica entre 120° e 200°C, durante um ciclo aproximado de 20 minutos.

História da Anodização
O ato de recobrir uma superfície de metal com uma camada fina de outro metal é conhecido como galvanização. Esse processo é geralmente usado para proteger objetos metálicos contra ferrugem e para melhorar sua aparência.
O objeto que vai receber o banho faz o papel do catodo; um pedaço de papel que vai recobri-lo é o anodo e o eletrólito contém um composto desse metal. Se uma placa de aço deve receber uma camada de estanho, este será usado como ano e uma solução de sulfato de estanho será usada como eletrólito.
Quando o corrente elétrica é ligada, os íons positivos de estanho migram através da solução até o aço, formando uma camada de estanho em sua superfície. É o processo no qual uma peça metálica, recebe o revestimento de outro metal, através da eletrólise aquosa de um sal.
Esse também é o processo que permite revestir anéis com uma camada de ouro e faqueiros com uma camada de prata. O ferro galvanizado consiste no ferro que recebeu uma camada superficial de zinco por eletrólise.
A anodização é uma forma de resguardar certos metais contra a corrosão, é a formação de uma camada protetora superficial de um óxido do próprio metal. Um processo de anodização bastante conhecido é o caso do alumínio.

Sobre a linha Suprema
Janelas de correr, correr integrada, camarão, correr com veneziana, basculante, maximar, porta de correr, correr integrada, correr com veneziana, camarão, giro, giro com veneziana.
A Linha Suprema é inovadora em todos os sentidos.Incorporou a mudança do sistema artesanal de construção de esquadrias para o sistema industrializado sem perder o conceito de design diferenciado. É utilizada em todas as regiões do Brasil com grande aceitação e alto índice de satisfação dos clientes, possibilitando grande liberdade de escolha e desempenho muito superior.
Principais características:
Design limpo e robusto com as melhores soluções estéticas para os mais diversos projetos.
Componentes exclusivos, que variam conforme o modelo de cada projeto, proporcionando estabilidade e resistência ao sistema.
Emprega a mais avançada tecnologia em seu processo de fabricação, proporcionando maior produtividade e qualidade em sua industrialização.
Apresenta um desempenho superior ao estabelecido pelas normas brasileiras.
Grande versatilidade.
Impede vazamento.
Diversas tipologias, desde janelas de correr a basculantes,além de portas de giro, camarão, com persiana de enrolar, entre outras.
Sistema com angulo a 90°,propiciando velocidade, usinagem de montagem e melhor aproveitamento do material.
As persianas das janelas podem ser fixas ou projetantes.
Comporta vidros de até 6 mm.

Um pouco de Tipologia